Počátečním krokem v procesu montáže je krmení a orientace různých složek (tryska, límec, spínač). Tento proces je řízen pokročilými automatickými podavateli a orientačními systémy. Podavače ve formě vibračních misek, lineárních stop nebo odstředivých zařízení zajišťují, aby komponenty byly prezentovány ve správné orientaci a sekvenci pro proces montáže. The automatické sestavovací stroj přepínače je vybaven přesnými systémy, aby se zabránilo chybám, což zajišťuje, že komponenty jsou automaticky umístěny v optimální poloze, aby se zabránilo manuálnímu zásahu. V některých případech se pro detekci orientace částí používají systémy vidění nebo optické senzory a poskytují úpravy v reálném čase, aby se udržovalo správné zarovnání v celé montážní lince.
Tryska, kritická součást krémového čerpadla, je vložena do montážní linky s vysokou přesností. Po orientaci je tryska vyzvednuta automatizovanými uchopečkami nebo vakuovými přísavkami, které jemně drží a přepravují trysku do správné polohy na těle čerpadla. Stroj používá buď mechanismy lisovacího nebo SNAP-fit, aby se zajistilo, že tryska je bezpečně vložena do těla čerpadla, aniž by způsobila poškození jedné složky. Automatizované polohovací systémy zajišťují, že tryska je před vložením zarovnána s tělem čerpadla. Přesné umístění a jemné manipulace snižují pravděpodobnost vad a přispívají k vyšší celkové kvalitě produkce.
Jakmile je tryska na místě, další komponentou, která má být sestavena, je límec, který zajišťuje trysku v těle čerpadla. Stroj využívá pneumatické ramena nebo robotická mechanická ramena vybavená přesnými uchopovacími mechanismy, aby vyzvedla límec z určeného krmného systému. Kolík je poté umístěn na těle trysky a čerpadla, kde je připojen pomocí mechanického lisování, šroubovacích mechanismů nebo technologie Snap-Fit. Stroj používá systémy řízení točivého momentu, aby se zajistilo, že límec je utažen ke správné specifikaci, což zaručuje, že není příliš volný (což by mohlo vést k poruše) ani příliš těsné (což by mohlo poškodit komponenty). Tento krok je vysoce kritický, protože nesprávné sestavení límce může vést k únikům nebo špatné funkčnosti.
Mechanismus přepínání je konečnou klíčovou součástí procesu sestavení. V závislosti na návrhu by se mechanismus přepínání mohl skládat z více částí, jako je pružina, tlačítko nebo ovladač, který musí být nainstalován do sestavy čerpadla v konkrétním pořadí. K dosažení tohoto cíle používá stroj automatizované systémy umístění, jako jsou roboty a přesné mechanické ramena, které zajišťují, že komponenty přepínače jsou umístěny na přesné poloze bez chyby. V mnoha systémech je spínač vložen do vyhrazeného štěrbiny nebo drážky do krytu čerpadla pomocí nástroje pro stisknutí nebo zachycení. Proces zajišťuje, že spínač je bezpečně na místě a pracuje hladce, bez rizika rušení nebo selhání.
Po sestavení trysky, límce a přepínače většinu automatických montážních strojů zahrnují mechanismy řízení kvality k ověření integrity hotového produktu. Vision Systems, vybavené fotoaparáty s vysokým rozlišením, jsou často integrovány do systému, aby kontrolovaly každé pleťové čerpadlo pro správné zarovnání, umístění komponent a nepřítomnost defektů. Pokud je nějaká komponenta nesprávně vyrovnána, systém automaticky odmítne vadné čerpadlo a zajistí, že se pouze správně sestavená čerpadla přesunou do další fáze. Některé stroje zahrnují funkční testy mechanismu přepínače, aby se zajistilo, že funguje správně - to může zahrnovat simulaci lisovací akce přepínače k ověření jeho výkonnosti. Automatizovaná kontrola zajišťuje, že vady jsou zachyceny na začátku výrobního procesu, snižují odpad a zlepšují kvalitu produktu.
