Systém řízení vakua v vakuový bezvzduchový automatický montážní stroj na láhev hraje klíčovou roli při zajišťování toho, že vakuová bezvzduchová láhev zůstane těsně utěsněna, aniž by do produktu vnikl jakýkoli vzduch. Stroj pomocí vakuové pumpy vytváří nízkotlaké prostředí uvnitř láhve, odsává vzduch a připravuje produkt k uzavření. Tato pumpa je připojena k láhvi přes vakuovou komoru, kde odsává vzduch a vytváří uvnitř vakuum. Během tohoto procesu je podtlak nepřetržitě monitorován tlakovými senzory integrovanými do systému. Tyto senzory poskytují data v reálném čase centrální řídicí jednotce stroje, která upravuje provoz čerpadla, řídí jeho rychlost a načasování, aby se udržela optimální úroveň vakua. Udržování přesných úrovní vakua zajišťuje, že bezvzduchový systém funguje efektivně a zabraňuje vnikání vzduchu, který by mohl ohrozit produkt.
Jakmile je uvnitř láhve dosaženo požadované úrovně vakua, proběhne proces uzavření. Těsnící mechanismus je navržen tak, aby vytvořil vzduchotěsné těsnění, které účinně zabraňuje opětovnému vstupu vzduchu do láhve po vytvoření vakua. To obvykle zahrnuje mechanický nebo tepelně uzavíratelný systém, který těsně uzavírá vršek nebo hrdlo láhve speciálně navrženým těsnícím uzávěrem. Stroj zajišťuje, že těsnění je nejen těsné, ale také jednotné a spolehlivé, čímž se zabrání jakýmkoli mezerám nebo netěsnostem, které by mohly ohrozit vakuum. Proces utěsnění je navržen tak, aby byl přesný a účinný, a zajišťuje, že nedochází k žádné ztrátě vakua po utěsnění, která by jinak zhoršovala funkci airless.
Kromě udržování vakua stroj také pečlivě kontroluje tlak během fáze těsnění a konečného uzavření. Vnitřní i vnější tlak v láhvi musí být neustále monitorován, aby se udržely stabilní podmínky vakua. Tlakové senzory jsou umístěny uvnitř láhve, aby poskytovaly údaje o vnitřním tlaku v reálném čase, zatímco vnější tlak je monitorován pomocí senzorů prostředí. Tyto systémy spolupracují, aby zajistily, že vnitřní tlak zůstane nižší než vnější tlak, čímž se vytvoří nezbytné vakuové prostředí pro fungování bezvzduchového systému. Pokud se tlak uvnitř láhve odchyluje od požadovaného rozsahu, může to mít za následek nerovnoměrné dávkování nebo poruchu vakuového systému. Automatizovaný systém zpětné vazby stroje upravuje vakuové čerpadlo a těsnicí procesy tak, aby korigovaly jakékoli výkyvy a udržovaly konzistentní úrovně tlaku.
Základním rysem vakuového bezvzduchového montážního stroje na lahve je jeho schopnost nepřetržitě monitorovat a upravovat podtlak a tlak během procesu uzavírání. Systém využívá síť senzorů v reálném čase (např. tlakové převodníky a vakuometry) ke shromažďování dat z vnitřní i vnější strany láhve. Tato data jsou přiváděna do centralizovaného PLC stroje (Programmable Logic Controller), který je naprogramován tak, aby interpretoval tyto informace a prováděl průběžné úpravy v reálném čase. Pokud se například zjistí, že vnitřní podtlak je příliš vysoký, řídicí jednotka sníží rychlost čerpadla. Pokud je tlak příliš nízký, systém zvýší intenzitu čerpadla. Tato smyčka zpětné vazby umožňuje systému udržovat optimální podmínky vakua a zajišťuje, že bezvzduchový systém funguje bez zavádění jakéhokoli vzduchu nebo nečistot do láhve během procesu uzavírání.
Aby byla zajištěna integrita vakua, stroj obsahuje systémy detekce netěsností, které po fázi utěsnění automaticky kontrolují případné potenciální úniky vzduchu. Pokud je detekována netěsnost, systém spustí automatický proces opětovného utěsnění, použitím dodatečného těsnícího tlaku nebo opětovného vakuování láhve, aby se obnovilo bezvzduchové prostředí. Během procesu montáže se také provádějí tlakové zkoušky a zkoušky podtlaku, aby se ověřila nepřítomnost netěsností a zajistila se účinnost těsnicího mechanismu. Tato testovací fáze umožňuje stroji zachytit a opravit závady předtím, než láhev postoupí dále po výrobní lince, čímž je zajištěno, že každá láhev je plně utěsněna bez rizika opětovného vniknutí vzduchu.
