Vakuový plnicí systém je ústředním bodem přesného procesu plnění bez vzduchu v a Automatický montážní stroj na vakuové bezvzduchové láhve . Systém vytváří podtlak uvnitř bezvzduchové láhve před výdejem produktu a vytváří tak podtlakové prostředí. Tím je zajištěno, že při dávkování je produkt nasáván do láhve bez přívodu vzduchu, což zabraňuje bublinám, oxidaci nebo kontaminaci vnějšími částicemi. Tato metoda je zvláště účinná pro formulace citlivé na vzduch, jako jsou kosmetika, séra a léčiva. Vakuum také zajišťuje, že produkt naplní lahvičku zdola nahoru, čímž se vytvoří hladké a rovnoměrné plnění bez vytváření vzduchových kapes, které by mohly ohrozit kvalitu nebo účinnost produktu.
Jakmile je láhev naplněna, bezvzduchový pumpový mechanismus hraje zásadní roli v zajištění toho, aby se do systému nedostal žádný vzduch, když je produkt vydáván. Bezvzduchová čerpadla jsou navržena pro práci ve vakuovém prostředí, kde k dávkování produktu dochází prostřednictvím pístového nebo membránového systému. Když uživatel aktivuje čerpadlo, píst nebo membrána vytlačí produkt ven, aniž by byl do systému nasáván vzduch, což zajišťuje proces dávkování zcela bez vzduchu. Použitím vakuově uzavřeného dávkovacího systému zůstává produkt nekontaminovaný, prodlužuje trvanlivost a udržuje integritu složení v průběhu času.
Klíčovým konstrukčním prvkem vakuového bezvzduchového automatického montážního stroje na láhve je jeho utěsněné plnicí prostředí. Tato vlastnost je nezbytná pro zajištění ochrany produktu uvnitř láhve před vnějšími nečistotami během procesu plnění. Stroj používá specializovanou plnicí trysku, která se vkládá přímo do láhve. Produkt je dávkován přes trysku pečlivě kontrolovaným způsobem pod vlivem vakua, čímž je zajištěno, že se do systému nedostane vzduch. Plněním lahve v utěsněném prostředí je minimalizováno riziko kontaminace polétavými částicemi, prachem nebo bakteriemi. Toto uzavřené prostředí zaručuje, že citlivé produkty, jako jsou léčiva nebo přípravky pro péči o pleť, jsou během procesu plnění udržovány v čistém, nekontaminovaném stavu.
Přesné dávkování produktu je nezbytné pro udržení stálé kvality produktu a zamezení plýtvání. Vakuový bezvzduchový automatický montážní stroj na láhve obvykle používá pístová čerpadla, peristaltická čerpadla nebo servomotorové plnicí trysky, které jsou všechny vysoce přesné při dávkování konkrétních objemů produktu. Přesnost plnicího systému zajišťuje, že do každé láhve je dávkováno správné množství produktu, čímž se eliminuje riziko přeplnění nebo nedostatečného naplnění. Tato čerpadla jsou kalibrována tak, aby zohledňovala různé viskozity produktu, což znamená, že zvládnou širokou škálu kapalin, gelů nebo krémů. Poskytováním konzistentního objemu a zajištěním přesnosti plnění systém minimalizuje riziko vniknutí vzduchu, protože každá část procesu plnění je řízena ve vakuovém prostředí.
Aby byla zajištěna nejvyšší úroveň bezpečnosti a hygieny produktu, jsou součásti stroje, které přicházejí do přímého kontaktu s produktem, vyrobeny z vysoce kvalitních, nereaktivních materiálů, jako je nerezová ocel a PFA (perfluoralkoxy). Tyto materiály jsou vysoce odolné vůči korozi, chemickým reakcím a snadno se dezinfikují. Použití hygienických materiálů je pro farmaceutické a kosmetické produkty zásadní, protože zabraňuje kontaminaci zbytkovými chemikáliemi nebo částicemi, které by jinak mohly narušit složení produktu.
